30 preguntas sobre el tratamiento térmico (3)

Este es un artículo uno después de 30 Preguntas sobre el tratamiento térmico (2) que responde a otras 10 preguntas sobre el tratamiento térmico, aquí está el catálogo de estas 10 preguntas.

21. ¿Qué es la tenacidad a la fractura?¿Cómo juzgar si una pieza tiene una fractura frágil por tensión baja según la tenacidad a la fractura K1C del material, la tensión de trabajo σ de la pieza y la longitud del radio de grieta α en la pieza?

22. ¿Cuál es el proceso básico de formación de A cuando se calienta el acero?¿Factores que afectan el tamaño de grano de A?

23. ¿Cuáles son las principales formas de acelerar el tratamiento térmico químico?

24. ¿Cuáles son los tres métodos básicos de transferencia de calor?

25. ¿Qué es el tejido negro que aparece en la carbonitruración?¿Cómo evitar que suceda?

26. Describa brevemente el principio de selección de los parámetros del proceso de enfriamiento y calentamiento por inducción.

27. ¿Cuáles son las precauciones para el templado?

28. Ajuste de parámetros eléctricos de calentamiento por inducción.

29. ¿Cuáles son los medios de enfriamiento comúnmente utilizados?

30. ¿Intenta analizar los factores que afectan la templabilidad del acero?

21.¿Qué es la tenacidad a la fractura?¿Cómo juzgar si una pieza tiene una fractura frágil por tensión baja según la tenacidad a la fractura K1C del material, la tensión de trabajo σ de la pieza y la longitud del radio de grieta α en la pieza?

El índice de rendimiento que indica la capacidad de un material para resistir la fractura es la tenacidad a la fractura.Si K1>K1C, el material tiene una fractura frágil por tensión baja.

En comparación con las características de transformación de fase de acero de la fundición gris:

1. El hierro fundido es una aleación ternaria de Fe-C-Si, y la transformación eutectoide se produce en un amplio rango de temperaturas, y hay ferrita + austenita + grafito a esta temperatura;

2. El proceso de grafitización del hierro fundido es fácil de realizar y el proceso se puede controlar para obtener hierro fundido con matriz de ferrita, matriz de perlita y matriz de ferrita + perlita;

3. Al controlar las condiciones de calentamiento, conservación del calor y enfriamiento de la temperatura de austenización, el contenido de carbono de A y los productos de transformación se puede ajustar y controlar dentro de un rango considerable;

4. En comparación con el acero, la distancia de difusión de los átomos de carbono es mayor;

5. El tratamiento térmico del hierro fundido no puede cambiar la forma y distribución del grafito, solo puede cambiar la estructura y las propiedades colectivas.

22. ¿Cuál es el proceso básico de formación de A cuando se calienta el acero?¿Factores que afectan el tamaño de grano de A?

Proceso de formación: formación de núcleos de cristales A, crecimiento de granos A, disolución de cementita residual y homogeneización de A;factores: temperatura de calentamiento, tiempo de mantenimiento, velocidad de calentamiento, composición del acero y estructura original.

23.¿Cuáles son las principales formas de acelerar el tratamiento térmico químico?

Enfoques: método de control segmentario, tratamiento de infiltración compuesta, difusión a alta temperatura, nuevos materiales que aceleran el proceso de difusión, infiltración química e infiltración física.

24.¿Cuáles son los tres métodos básicos de transferencia de calor?

Modo de transferencia de calor: transferencia de calor por conducción, transferencia de calor por convección, transferencia de calor por radiación (transferencia de calor por radiación para hornos de vacío por encima de 700 °C).

25.¿Cuál es la estructura negra que aparece en la carbonitruración?¿Cómo evitar que suceda?

La estructura negra se refiere a puntos negros, cinturones negros y redes negras.Para prevenir la aparición de tejido negro, el contenido de nitrógeno en la capa infiltrada no debe ser lo suficientemente alto, generalmente más del 0,5%, es fácil que aparezcan puntos negros;el contenido de nitrógeno en la capa infiltrada no debe ser demasiado bajo, de lo contrario es fácil que se forme una red de troostita.Para suprimir la red de troostita, la cantidad de amoníaco añadida debe ser moderada.Si la cantidad de gas amoníaco es demasiado alta, el punto de rocío del gas del horno disminuirá, lo que favorecerá la aparición de tejido negro.

Para suprimir la aparición de la red de troostita, también se puede aumentar adecuadamente la temperatura de calentamiento de enfriamiento rápido o se puede utilizar un medio de enfriamiento con una fuerte capacidad de enfriamiento.Cuando la profundidad del tejido negro es inferior a 0,02 mm, se soluciona mediante granallado.

26.Describa brevemente el principio de selección de los parámetros del proceso de enfriamiento y calentamiento por inducción.

Método de calentamiento: El enfriamiento por calentamiento por inducción tiene dos métodos: calentamiento simultáneo una vez y enfriamiento continuo por calentamiento móvil, según las condiciones del equipo y los tipos de piezas.Al mismo tiempo, la potencia específica de la calefacción es generalmente de 0,5~4,0 kw/㎠, y la potencia específica de la calefacción móvil es generalmente superior a 1,5 kw/㎠.El enfriamiento continuo se utiliza para piezas de eje largo, piezas templadas con orificio interior tubular, engranajes de módulo medio con dientes anchos y piezas en forma de tira;El enfriamiento continuo de un solo diente se utiliza para engranajes extra grandes.

Parámetros de calefacción:

1. Temperatura de calentamiento, debido al rápido calentamiento por inducción, para transformar completamente la estructura, la temperatura de enfriamiento es 30-50°C más alta que la del tratamiento térmico general;

2. Tiempo de calentamiento: Depende de diversos factores como los requisitos técnicos de la pieza, material, forma, tamaño, frecuencia de corriente, potencia específica, etc.

Método de enfriamiento por enfriamiento y medio de enfriamiento: el método de enfriamiento por calentamiento por enfriamiento generalmente adopta enfriamiento por aspersión y enfriamiento por intrusión.

27. ¿Cuáles son las precauciones para el templado?

El templado debe ser oportuno y las piezas deben templarse dentro de las 4 horas posteriores al enfriamiento.Los métodos de templado más utilizados incluyen el templado automático, el templado en horno y el templado por inducción.

28.Ajuste de parámetros eléctricos del calentamiento por inducción.

El objetivo es hacer que la fuente de alimentación de alta y media frecuencia funcione en un estado resonante, para que el equipo pueda tener una mayor eficiencia.

1. Ajuste de parámetros eléctricos de calefacción de alta frecuencia.Bajo la condición de carga de bajo voltaje de 7-8kv, ajuste el acoplamiento, retroalimente la posición del volante para hacer que la relación entre la corriente de la red y la corriente del ánodo sea de 1:5-1:10, y luego aumente el voltaje del ánodo al voltaje de trabajo para ajustar aún más los parámetros eléctricos.Ajuste el voltaje del circuito del tanque al valor deseado para obtener la mejor combinación.

2. Ajuste los parámetros eléctricos del calentamiento de frecuencia intermedia, seleccione la relación de vueltas adecuada y la capacitancia adecuada del transformador de enfriamiento de acuerdo con el tamaño de la pieza, la longitud del área de endurecimiento de la forma y la estructura del inductor, para que pueda trabajar en estado de resonancia.

29. ¿Cuáles son los medios de refrigeración más utilizados?

Agua, agua salada, agua alcalina, aceite mecánico, sal de nitrato, alcohol polivinílico, solución acuosa de trinitrato, agente de extinción soluble en agua, aceite de extinción especial, etc.

30. ¿Intenta analizar los factores que afectan la templabilidad del acero?

1. La influencia del contenido de carbono: la estabilidad del acero hipoeutectoide aumenta con el aumento del contenido de carbono y la curva C se desplaza hacia la derecha;El acero hipereutectoide aumenta con el aumento del contenido de carbono, el aumento de carburos no fundidos y la estabilidad de A Disminuye, la curva C se desplaza hacia la derecha.

2. La influencia de los elementos de aleación: excepto el Co, todos los elementos metálicos en estado de solución sólida desplazan la curva C hacia la derecha.

3. Temperatura de curado y tiempo de mantenimiento: cuanto mayor sea la temperatura de curado A, mayor será el tiempo de mantenimiento, más completa será la disolución de los carburos, más gruesos serán los granos A y el desplazamiento hacia la derecha de la curva C.

4. La influencia del tejido original: cuanto más fino es el tejido original, más fácil es obtener una A uniforme, lo que hace que la curva C se mueva hacia la derecha y la Ms hacia abajo.

5. La influencia de la tensión y la deformación hace que la curva C se desplace hacia la izquierda.