30 preguntas sobre el tratamiento térmico（1）

Este es un artículo que responde a 10 preguntas frecuentes sobre el tratamiento térmico, aquí está el catálogo de estas 10 preguntas.

1. ¿Cuáles son los métodos de extinción más utilizados? ¿Explica el principio de utilizar diferentes métodos de extinción?

2.¿Cuáles son las diferencias entre la tecnología de deposición química de gases y la tecnología de deposición física meteorológica, y sus principales aplicaciones?

3.Explique la apariencia micro y macro de las roturas por fatiga.

4. Señale los tres problemas de calidad que ocurren a menudo al detectar el calentamiento y el enfriamiento, e intente analizar las razones.

5. ¿Cuáles son las características del nuevo proceso de recuperación a alta temperatura con fondo de acero de alta velocidad?

6. ¿Cuáles son los tipos de atmósfera controlable?Describa brevemente las características y aplicación de cada atmósfera.

7. ¿Cuál es el propósito del enfriamiento de temperatura, como el hierro fundido con bolas y tinta?¿Cuáles son los tejidos después de la temperatura y el enfriamiento de la temperatura?

8.Describir brevemente las principales características de los tratamientos térmicos químicos de uso común (carburación, exudación de nitrógeno, penetración de nitrógeno y coexistencia de nitrógeno y carbono).¿Qué materiales o piezas son principalmente adecuados para el tejido y las características de rendimiento después del tratamiento térmico?

9.Describir brevemente los principios del diseño de procesos de tratamiento térmico.

10.¿Cuáles son los problemas del diseño de optimización del proceso de tratamiento térmico?

1. ¿Cuáles son los métodos de extinción más utilizados? ¿Explica el principio de utilizar diferentes métodos de extinción?

Método de enfriamiento:

1. Enfriamiento monocromático: enfriado hasta el final en un medio de enfriamiento, la tensión térmica del tejido de enfriamiento monoclonal es relativamente grande y la deformación de enfriamiento es grande.

2. Enfriamiento líquido doble: propósito: enfriar adecuadamente entre 650 ° C y ms, de modo que V> VC se enfríe lentamente por debajo de MS para reducir el estrés del tejido.Acero al carbono: primero agua y luego aceite.Acero aleado: Primero aceite y luego aire.

3. Enfriamiento clasificado: después de retirar la pieza de trabajo, permanezca a una temperatura determinada para que la temperatura sea constante en el interior y el exterior de la pieza de trabajo, y luego el proceso de enfriamiento por aire, el enfriamiento de clasificación ocurre cuando la fase M se convierte en el aire. , y la tensión interna es pequeña.

4. Espere a que se enfríe la temperatura: se refiere a la temperatura de la zona de temperatura de la campana, se produce la transformación de bainita, la tensión interna disminuye y la deformación es pequeña.El principio de selección de los métodos de enfriamiento debe considerar no solo los requisitos de rendimiento, sino también reducir la tensión de enfriamiento para evitar la deformación y el agrietamiento.

2.¿Cuáles son las diferencias entre la tecnología de deposición química de gases y la tecnología de deposición física meteorológica, y sus principales aplicaciones?

La deposición meteorológica química es principalmente el método CVD.El medio de reacción que contiene el elemento de material de recubrimiento se gasifica a una temperatura más baja.Luego envíelo a una sala de reacción de alta temperatura y a la superficie de la pieza de trabajo para generar reacciones químicas de alta temperatura.El recubrimiento se forma en la superficie.

Las principales características del método CVD:

1. Puede depositar diversos materiales de película inorgánicos amorfos o cristalinos.

2. Alta pureza y fuerte combinación colectiva.

3. Las capas de sedimentación son densas y los poros muy pequeños.

4. Buena homogeneidad, equipamiento sencillo y mano de obra.

5. La temperatura de reacción es alta.

Aplicación: Hacer una película delgada con diversos usos en la superficie del acero, aleaciones duras, metales no ferrosos, no metales inorgánicos, etc., principalmente aislantes, películas semiconductoras, películas conductoras y superconductoras y películas resistentes a la corrosión.

Deposición meteorológica física: El proceso de sustancias gaseosas depositadas directamente en una película sólida sobre la superficie de la pieza de trabajo, llamado método PVD.Hay tres métodos básicos, que son el vaporizado al vacío, el recubrimiento por pulverización catódica y el revestimiento iónico.Aplicación: revestimiento resistente al desgaste, revestimiento resistente al calor, revestimiento resistente a la corrosión, revestimiento lubricante, revestimiento funcional y revestimiento decorativo.

3.Explicar la microapariencia y la macroapariencia de las roturas por fatiga.

Micro: Es un patrón de rayas que se observa bajo el microscopio, llamadas tiras de fatiga o fatiga.Las tiras de fatiga tienen dos tipos: retardo y fragilidad.La franja de fatiga tiene una cierta distancia.Bajo ciertas condiciones específicas, cada franja corresponde a un ciclo de tensión.

Macro: en la mayoría de los casos, tiene características de fractura crujiente y la macrodeformación es visible a simple vista.Las roturas por fatiga típicas se componen del área de origen de la grieta, el área de expansión de la grieta y el área instantánea final.El área de fatiga es relativamente plana y, a veces, es un espejo brillante.El área de expansión de la grieta es un patrón o patrón de concha.Hay algunas fuentes de fatiga de diferentes distancias.La carga de caracteres y el tamaño del método de carga característico y el tamaño de la microapariencia del área actual pueden ser un nido resistente o una separación permitida, y la separación de la prueba del cristal se rompe o se mezcla.

4. Señale los tres problemas de calidad que ocurren a menudo al detectar el calentamiento y el enfriamiento, y trate de analizar las razones.

1. Agrietamiento: temperatura de calentamiento excesiva y temperatura desigual;selección inadecuada del medio y la temperatura de enfriamiento;ignición no oportuna y recuperación insuficiente;temple del material, análisis de composición, defectos, cantidades excesivas de objetos mezclados;Diseño de piezas irrazonable.

2. Desequilibrio en la dureza de la superficie: estructura de detección irrazonable;calentamiento desigual;enfriamiento desigual;tejido material pobre (con tejido, descarburación local).

3. Derretimiento de la superficie: la estructura del sensor no es razonable;las piezas tienen esquinas afiladas, agujeros y malas;

5. ¿Cuáles son las características del nuevo proceso de recuperación a alta temperatura con fondo de acero de alta velocidad?

Tomemos como ejemplo el W18CR4V.¿Por qué es mejor que las propiedades mecánicas después de la recuperación promedio?Acero W18CR4V 1275 ℃ templado templado+320 ℃*1h+540 ℃ a 560℃*1h*2 veces para encender.

Recuperación a alta temperatura El acero de alta velocidad precipita más completamente que las sustancias de carbonización M2C del acero de alta velocidad ordinario.Los carburos M2C, V4C y FE3C son grandes y uniformes, y ocupan entre el 5% y el 7% de la campana.El rendimiento del acero de alta velocidad con recuperación de alta temperatura es mejor que los factores organizativos importantes para el encendido normal.

6.¿Cuáles son los tipos de atmósferas controlables?Describa brevemente las características y aplicación de cada atmósfera.

Hay atmósferas que absorben calor, atmósferas de goteo, atmósferas de cuerpo recto, otras atmósferas controlables (atmósfera de máquinas de nitrógeno, atmósfera de descomposición de amoníaco, atmósfera deducción de calor), etc.

1. La atmósfera absorbente de calor consiste en mezclar las materias primas en un cierto porcentaje del aire.A altas temperaturas, se genera el catalizador.La generación de reacción contiene principalmente la atmósfera de CO, H2, norte2y rastrear CO2, Oh2y H2O. Debido a que la reacción debe ser absorbida por el calor, el calor se absorbe, por lo que el calor se absorbe.Por eso se llama atmósfera endotérmica o gas RX.Se utiliza para carburación y carbono-nitrógeno.

2. La atmósfera de goteo apunta directamente al metanol al horno para que se rompa y genere portadores que contengan CO y H.2y agregar agentes más ricos para carburar;Penetración del nitrógeno del carbono a temperaturas más bajas, protegiendo la luz de calentamiento y el enfriamiento.

3. Mezcle el agente penetrante, como gas natural y aire, e ingrese directamente al horno, reaccionando a una reacción a 900 ° C a alta temperatura para generar directamente la atmósfera de carburación.El gas de elevación de amoníaco se utiliza para gas de exudación de nitrógeno, acero o metales no ferrosos en una atmósfera de protección de calefacción a baja temperatura.La atmósfera a base de nitrógeno se utiliza en acero con alto contenido de carbono o acero para rodamientos.La atmósfera calefactora se utiliza para el recocido de descontaminación de acero con bajo contenido de carbono, tratamiento térmico con rayos de bronce o forjado de hierro fundido.

7. ¿Cuál es el propósito del enfriamiento de temperatura, como el hierro fundido con bolas y tinta?¿Cuáles son los tejidos después de la temperatura y el enfriamiento de la temperatura?

Objetivo: Después del gimnasio-fundición, la auscultación de la pelota, el área de enfriamiento de temperatura se realiza en el área de transformación del portador para obtener buenas propiedades mecánicas y pequeña distorsión.Temperatura de espera: se obtuvo 260 ~ 300°C para el tejido belensítico;Se obtuvieron 350 ~ 400°C para el tejido de Belish.

8.Describir brevemente las principales características de los tratamientos térmicos químicos comúnmente utilizados (carburación, exudación de nitrógeno, penetración carbono-nitrógeno y coexistencia nitrógeno-carbono).¿Qué materiales o piezas son principalmente adecuados para el tejido y las características de rendimiento después del tratamiento térmico?

Carburación: Es principalmente el proceso de penetración de los átomos de carbono en la superficie de la pieza de trabajo.La capa superficial recupera los maxis, el A residual y los carburos.El propósito del corazón es mejorar el contenido de carbono de la capa superficial.Y su alta tenacidad le hace soportar un gran impacto y fricción.Se utilizan comúnmente aceros con bajo contenido de carbono como 20CRMNTI, engranajes y pistones.

Exudación de nitrógeno: penetra en la superficie de los átomos de nitrógeno en la superficie.38CRMOALA, 18CRNIW.

Penetración de nitrógeno de carbono: baja temperatura de penetración de nitrógeno de carbono, velocidad rápida y pequeña deformación de las piezas.El tejido de la superficie es una aguja fina que vuelve a ser austenita de caballo de fuego + compuesto de nitroda de carbono granular FE3 (C, N) + una pequeña cantidad de músculos olímpicos residuales.Tiene alta resistencia a la abrasión, resistencia a la fatiga y resistencia a la compresión, y tiene un cierto grado de resistencia a la corrosión.Debe usarse para engranajes de carga pesada y media fabricados con acero de aleación de carbono medio-bajo.

Coexistencia de nitrógeno-carbono: el proceso de co-penetración del nitrógeno-carbono es más rápido y la dureza de la superficie es ligeramente menor que la exudación de nitrógeno, pero el rendimiento antifatiga es bueno.Se utiliza principalmente para procesar moldes con pequeñas cargas de impacto y requiere una pequeña cantidad de resistencia al desgaste, un alto límite de fatiga y una pequeña deformación.Las piezas de acero en general, como el acero de estructura al carbono, el acero de estructura de aleación, el acero de aleación para herramientas, el hierro fundido gris, el hierro fundido con tinta esférica y la metalurgia de polvos, pueden ser penetrados por el nitrógeno-carbono.

9.Describir brevemente los principios del diseño de procesos de tratamiento térmico.

1. Artesanía avanzada.

2. Artesanía confiable, razonable y factible.

3. Economía artesanal.

4. Seguridad del proceso.

5. Tratar de utilizar equipos de proceso con alta mecanización y procedimientos de automatización.

10.¿Cuáles son los problemas del diseño de optimización del proceso de tratamiento térmico?

1. Considere plenamente la conexión entre el proceso de procesamiento en frío y en caliente, y la disposición del proceso de tratamiento térmico debe ser razonable.

2. Utilice nuevas tecnologías tanto como sea posible, describa brevemente el proceso de tratamiento térmico y acorte el ciclo de producción.Bajo la condición de asegurar la organización y desempeño requerido por las partes, intentar combinar en la medida de lo posible diferentes procesos o procesos.

3. A veces, para mejorar la calidad del producto y prolongar la vida útil de la pieza de trabajo, es necesario aumentar el proceso de tratamiento térmico.